阀体内的压力水通过微量阀流进活塞组件的后腔，将活塞从活塞腔内推出。当水流停止时(或水泵突然停止运行时)，由于阀瓣的自重和水倒流的作用，使阀瓣自动关闭。
但是由于活塞处于推出位置，顶住阀瓣，使阀瓣不能将阀口全部关闭还剩余20%的开度使水流通过，这时就减弱了水锤压力。当阀瓣压在活塞的端部时，由于反作用力的产生，使活塞后腔的水阻止活塞退出，亦阻止阀瓣的关闭，这时只能通过微量调节阀缓缓流回隔离装置，使阀瓣徐徐关闭。
阀瓣分成快速和缓慢两步关闭达到了既防逆又减弱水锤的作用。活塞伸出长短决定了阀瓣缓闭的开度。缓闭开度大，水锤小，延长关闭时间；反之，开度小，会产生破坏性水锤。因此，本产品在结构上采用了缓闭开度调节器，即用拉杆对活塞伸出的长度进行控制。
管路的长短决定水锤峰值的周期，为了适应各种系统的缓闭时间的要求，本阀设制了一个微量调节阀，可根据水锤峰值到来的时间长短，准确控制活塞后腔压缩水的流量，也就是控制阀瓣的缓闭时间。关闭时间由0～60s任意调节。
活塞式缓闭止回阀调试
(1)观察活塞回来的速度。先打开活塞装置处的排汽阀，观察活塞螺杆的回来速度，时间在15～30s即可。
(2)关闭活塞装置处的排汽阀，此间活塞及拉杆同时推上去，同时应观察活塞螺杆上去的时间，应在15～30s之间。
(3)活塞拉杆上去的时间快慢是靠微量调节阀来实现的。顺时针小，反之大。
初调后就可停机，在停机时要观察是否缓闭消声，机组是否倒转。如果缓闭消声而不产生倒转，说明已调试好了，如产生倒转说明微量调节阀调的太大，这时应该向顺时针调。反之，就达不到消声的目的，可能产生水锤。所以，根据停机时的实际情况决定微量调节阀调节的大小。
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